Устройство армопояса по ФБС. Технологическая карта

В данной статье размещена технологическая карта на устройство армопояса, выполняемого при обвязке стен из ФБС. Армопояс предназначен для повышения сопротивления конструкции от постоянных деформирующих нагрузок: ветровых нагрузок, неравномерной усадки конструкции, неравномерной осадки почвы под конструкцией, сезонных и суточных температурных перепадов.

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО АРМИРОВАННОГО ПОЯСА ПО ФБС

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

  1. Изучить проектную документацию;
  2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы
  3. Определение метода заливки армопояса, путей подьезда миксеров

Основной этап:

  1. Сборка опалубки;
  2. Армирование;
  3. Бетонирование.

Завершающий этап:

  1. Демонтаж опалубки;
  2. Наведение порядка

Подготовительный этап

До начала работ по устройству монолитного армопояса на объекте с цокольным этажом должны быть завершены работы по устройству тепло и гидроизоляции стен, выполнена обратная засыпка котлована. Данные работы необходимо завершить для удобства монтажа опалубки и армирования монолитного пояса, а так же препятствию обрушения стенок котлована во время бетонирования.

1. Изучить проектную документацию

Согласно имеющимся данным необходимо изучить основные характеристики возводимого армопояса: его высоту, схему армирования, стены на которых необходимо его возведение. Проверить, объемы материалов согласно спецификации к проекту.

При обнаружении конструктивных ошибок, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, подготовить техническое решение, при необходимости обосновать объем неучтенных материалов.

2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы

После определения точных объемов материалов, необходимых для выполнения работ по данному этапу организовать их доставку и складирование на строительной площадке.

Перечень необходимого инвентаря и мелких материалов:

3. Определение метода заливки армопояса, пути подьезда миксеров

Прибегать к использованию автобетононасоса для заливки армопояса можно только в случаях плотной застройки участка и отсутствия возможности нормальной заливки бетона с автобетоносмесителя. Данные ситуации носят частный характер, а использование бетононасоса в данном случае будет предусмотрено сметой на строительство.

На данном этапе необходимо заранее спланировать точки стоянки автобетононасоса, с которых будет осуществляться заливка. Проверить подъездные пути на строительной площадке, при необходимости произвести их расчистку.

В отдельных случаях разумным будет применение деревянного лотка для заливки бетона в конструкцию. Его изготовление необходимо произвести заранее.

Схема организации строительной площадки при устройстве армопояса

Основной этап

1. Сборка опалубки

(см. Графическую часть)

Схема армирования монолитного армопояса по ФБС

2. Армирование

(см. Графическую часть)

Схема армирования и установки опалубки монолитного армопояса

3. Бетонирование

До начала работ по бетонированию на внутренню сторону опалубки наносятся штукатурные маяки, определяющую верхнюю проектную отметку армопояса. Набивание штукатурных маяков производится с использованием нивелира. Основание монтируемой конструкции должно быть очищено от мусора.

Состав бригады для бетонирования определяется на основании трудоемкости проведения работ. Если участок строительства позволяет поставить автобетоносмеситель в любую точку вокруг возводимого здания, то для производства работ достаточно будет 2х разнорабочих.

Порядок производства работ:

  1. Установка бетоносмесителя. Бетонирование начинается с самой удаленной точки. Рабочие помогают водителю при маневрировании и установке бетоносмесителя на первую стоянку.
  2. Подача бетонной смеси. Машинист настраивает положение лотка, для подачи смеси. Бетонщики занимают позиции вдоль направления бетонируемой конструкции. Машинист порционно подает бетонную смесь в конструкцию. Бетонщики лопатами растягивают бетон по конструкции.
  3. Смена стоянки миксера. Вибрирование. Машинист перемещает автобетононасос на следующую стоянку бетонирвоания. В это время рабочие производят предварительное вибрирование залитой конструкции.
  4. Повторение операций 1, 2, 3 до заполнения бетоном всей бетонируемой конструкции.
  5. Вибрирование, затирка поверхности. Бетонирование конструкции производится до уровня, отмеченного маяками на опалубке. При необходимости производят долив бетона, осуществляют окончательное вибрирование. Далее рабочие, используя полутерок производят разравнивание поверхности.
  6. Укрытие конструкции пленкой. Уборка строительного мусора. Забетонированную конструкцию необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от атмосферных осадков, а так же предотвращению испарения влаги из бетона, что может привести к его растрескиванию. Пленка пристреливается скобами к опалубке при помощи мебельного пистолета. После завершения работ весь используемый инвентарь убирается в подсобное помещение, оставшийся строительный материал складируется в отведенном месте. Строительный мусор перемещается в отведенную на участке зону.
  7. Уход за бетоном. В жаркую погоду необходимо производить увлажнение бетона путем поливки из шланга.

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Подготовительные работы

Проверить:

- завершение предшествующего этапа работ, качество их выполнения

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту основания бетонируемой конструкции и внутренней поверхности опалубки;

Визуальный

- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования,

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

- качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции;

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

- качество применяемых в конструкции материалов.

Визуальный

Завершающий этап

1. Демонтаж опалубки

Набор прочности бетона

Рис. 1

Демонтажные работы производят после набора распалубочной прочности бетона, которая зависит от погодных условий. Армированный бетон можно распалубливать при наборе 50% проектной прочности согласно рис 1.

ПРИМЕР. Среднесуточная температура составляет 20С. Согласно вышеприведенному графику, конструкция достигнет распалубочной прочности спустя 4 суток после бетонирования.

Демонтаж начинают с раскрепления клипс. Монтажные клипсы должны быть аккуратно сняты и организованно складированы.

Далее осуществляют раскрепление поддерживающих досок, щитов опалубки. Сбитые щиты опалубки складируются в отведенном месте. В дальнейшем их можно использовать для устройства подмостей или в иных целях.

На последнем этапе производится обрез выпусков арматуры, использовавшейся для раскрепления опалубки.

2. Наведение порядка

После окончания строительно-монтажных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

Инженеры ООО "СК"Новация" всегда готовы ответить на вопросы связанные со строительством сборных фундаментов из ФБС, и иных вопросов, касающихся строительства дома по ключ.

Хотите проконсультироваться? Позвоните нам

8 (863) 309-08-03